Produkt-Beschreibung

Fertigungsstraße-PVC-Profil-Produktionsmaschine PVC+ ASA Glaze Roof Tile Extrusion

Produktionsverfahren

Rohstoff sterben mischende → Extruder → Verdrängung → Prägungsmaschine → Fliese, die Maschine → automatische Schneidemaschine → Endproduktannahme bildet

Ausführlicher Prozess
 

Erster Schritt, Rohstoffmischen: PVC, Füller, Stabilisatoren, Plastifiziermittel, Vulkanisatoren und andere Hilfsstoffe werden dem Schnellmischer entsprechend dem Anteil und dem Prozess hinzugefügt, und die Materialien werden zum Satzball durch Selbstreibung zwischen den Materialien und der Maschine erhitzt. Stellen Sie die Prozesstemperatur, ein und benutzen Sie dann den kalten Mischer, um das Material auf 40-50oc zu verringern; auf diese Art kann es dem Trichter des Extruders hinzugefügt werden.

Der zweite Schritt, das Extruderteil: diese Maschine wird mit einem quantitativen Fütterungsgerät ausgerüstet, damit das Verdrängungsvolumen mit dem Fütterungsvolumen zusammengebracht werden und die stabile Verdrängung des Produktes sicherstellen kann. Wegen der Eigenschaften der konischen Schraube, hat der Fütterungsabschnitt einen größeren Durchmesser, und den Wärmeübertragungsbereich und schier Geschwindigkeit vom Material sind verhältnismäßig groß, das zum plasticization des Materials förderlich ist. Der kleine Schraubendurchmesser im Meßabschnitt verringert den Wärmeübertragungsbereich und die Schmelze die hohe Schergeschwindigkeit ermöglicht der Schmelze, bei einer niedrigeren Temperatur verdrängt zu werden. Wenn die Schraube in das Fass sich dreht, plastifiziert sie die PVC-Mischung und drückt sie zum Kopf, um Verdichtung, das Schmelzen, das Mischen und Homogenisation zu erzielen; und den Zweck des Auspuffs und der Dehydrierung erzielen. Das Fütterungsgerät und das Schneckengetriebegerät erlassen Frequenzumsetzungs-Geschwindigkeitsverordnung, die Synchrondrehzahlregelung verwirklichen kann.

Der dritte Schritt, die Verdrängung sterben Hauptteil: das PVC das ist zusammengepreßt worden, geschmolzen worden, gemischt worden und homogenisiert worden, und die folgenden Materialien werden zum Würfelkopf durch die Schraube gedrückt. Die Verdrängung sterben Kopf ist eine Schlüsselkomponente des Blattformteils, und der Würfelkopf kann verwirklichte manuelle Anpassung der Blechdicke sein.

Der vierte Schritt, das Prägungsmaschinenteil: schicken Sie das Material, das gerade aus den Würfel zur Presserolle herauskommt, und das Muster auf der Rolle wird automatisch auf die Oberfläche des Produktes durch die Rotation der Prägewalze gedrückt, um ein Muster zu bilden.

Der fünfte Schritt, die Fliese, die Maschine Teil darstellt: das Aluminiummodul wird für Zugkraft benutzt, und das Blatt ist automatisch von der Mechanik langwierig, und die Form des Aluminiummoduls wird automatisch gebildet und die Form wird durch einen Fan abgekühlt. Frequenz.

Der 6. Schritt, das automatische Schneidemaschineteil: nachdem der Wellenzähler entsprechend der erforderlichen Wellenzahl gesteuert ist, wird der automatische Ausschnitt durchgeführt, und die Flussproduktion wird eingeführt, um den ganzen Schneidvorgang abzuschließen. Während des Schneidvorgangs wird sie mit der Operation des Blattes synchronisiert. Der Schneidvorgang ist elektrisch und pneumatischer Antrieb wird, die scherende Maschine wird ausgerüstet mit einer StaubSaugvorrichtung abgeschlossen.

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